Таблиця 4 . Схема контролю процесу виробництва.
|
Етап процесу виробництва |
Контрольні показники |
Нормативні параметри |
Періодичність контролю, виконавець |
Місце реєстрації досліджень |
|
Подрібнення сировини
|
1.Крупність розмелювання зернової сировини;
|
- залишок на ситі з отворами ∅ 5 мм - не допускається; - залишок на ситі Ø 4 мм, не більше ніж 1 %; - залишок на ситі з отворами ∅ 3 мм не більше 12%, |
Кожні 2 год робочої зміни, лаборант |
Журнал контролю крупності розмелювання зернової сировини та шроту, макухи.
|
|
Завантаження лінії мікродозування, або лінії виробництва концентрату. |
1.Стан сировини 2.Термін придатності 3.Відповідність кількості сировини завданню по виробництву корму 4. Перевірка остатків в бункерах мікродозування перед завантаженням. 5. Загрузка в бункери згідно з планом їх закріплення 6. Перевірка остатків в бункерах мікродозування після виробки партії.
|
1.2.Відповідно до нанесеного маркування на фасованій сировині 3. Згідно завдання на виробництво 4. Відсутність залишків 5. Згідно плану закріплення 6. Відсутність залишків
|
Кожен рецепт, начальник зміни |
Журнал контролю мікродозування (виробництва концентрату) |
|
Дозування |
Відповідність дозованої сировини згідно рецептури |
Відповідно до рецептури корму, для якого проводиться конкретне зважування компонентів |
Кожен рецепт, начальник зміни |
Журнал дозування сировини. Автоматичний протокол дозування |
|
Контроль за відхиленнями в дозування |
Відхилення фактичної ваги інгредієнту від планової по завданню на виробництво. |
Кожен рецепт, начальник зміни |
Журнал контролю відхилень дозування сировини. Автоматичний протокол дозування |
|
|
Гранулювання |
Визначення вологості та температури на виході з кондиціонера, Час перебування в кондиціонері, температура , тиск пари
|
Відповідно до встановлених параметрів роботи гранулятора |
Згідно вказівки |
Журнал контролю режим гранулювання
|
|
Охолодження |
1. Вміст цілих гранул на виході з охолоджувача,%; |
- залишок на ситі Ø 3 мм, не менше 97% |
Кожну годину робочої зміни, лаборант |
Журнал контролю якості гранул виготовленого комбікорму |
|
2. Температура гранул на виході з охолоджувача;
|
± 15 º від температури навколишнього середовища |
Згідно вказівки |
||
|
3. Довжина гранули |
Не більше 2 діаметрів для стартер1 та 2, Не більше 3 діаметрів для інших. |
Раз на зміну, лаборант |
||
|
Напилення олії |
|
Кожні 2 год робочої зміни, Начальник зміни |
Журнал контролю якості напилення олії |
Таблиця 5. Журнал відхилень дозування сировини.
|
Сировина |
% вводу |
Зважування , кг |
Відхилення , кг |
Відхилення*, % |
Причина |
Міри по усуненню |
|
|
План |
Факт |
||||||
|
Пшениця |
25 |
250 |
248,56 |
-1,44 |
-0,6% |
|
|
|
Кукурудза |
28,45 |
284,5 |
280,89 |
-3,61 |
-1,3% |
|
|
|
Шрот соєвий |
3,7 |
37 |
37,1 |
0,1 |
0,3% |
|
|
|
Вапняк |
1,3 |
13 |
12,46 |
-0,54 |
-4,2% |
Порушення подачі |
Усунено |
|
Олія соєва |
0,5 |
5 |
5,03 |
0,03 |
0,6% |
|
|
|
Шрот соняшниковий |
3,25 |
32,5 |
35,23 |
2,73 |
8,4% |
Порушення подачі |
Усунено |
|
Підкислювач |
1,3 |
13 |
10,66 |
-2,34 |
-18,0% |
Порушення подачі |
Усунено |
|
Висівки |
10 |
100 |
101,95 |
1,95 |
2,0% |
|
|
|
Ячмінь |
25 |
250 |
253,51 |
3,51 |
1,4% |
|
|
|
Премікс |
1,5 |
15 |
14,59 |
-0,41 |
-2,7% |
Порушення подачі |
Усунено |
*-відхилення розраховується за формулою = (факт-план)/план
Таблиця 6. Схема контролю готової продукції.
|
Показники |
Комбікорм Старт, граничні значення |
Періодичність досліджень |
Місце реєстрації результатів досліджень |
|
|
Експрес- аналіз |
хімічний |
|||
|
Масова частка вологи, % не більше |
13 |
Кожні 2 години |
1 раз на зміну (середньодобовий зразок)
|
Журнал реєстрації якісних показників корму готового |
|
Крупність розсипного корму: залишок на ситі з отворами діаметром 4 мм, % не більше ніж |
5 |
Кожні 2 години |
||
|
Діаметр гранул, мм, не більше ніж |
3 |
Кожні 2 години |
||
|
Довжина гранул, не більше ніж |
Один діаметр |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка сирого протеїну, %, не менше ніж |
21,5 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка сирої клітковини, %, не більше ніж |
4 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка сирого жиру, %, не менше ніж |
3 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка сирої золи, %, не більш ніж |
9 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка кальцію, %, не менше |
0,8 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка фосфору, %, не менше |
0,6 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка натрію, %, не більше |
0,15 |
Кожні 2 години |
||
|
Масова частка лізину, %, не менше |
1,3 |
- |
1 рази в 3 місяця (середньодобовий зразок) |
|
|
Масова частка метіоніну,%, не менше ніж |
0,6 |
- |
1 рази в 3 місяця (середньодобовий зразок) |
|
|
Масова частка треоніну,%, не менше ніж |
0,95 |
- |
1 рази в 3 місяця (середньодобовий зразок) |
|
|
Масова частка вітаміну A, I.U., не менше |
9500 |
- |
1 рази в 3 місяця (середньодобовий зразок) |
|
|
Масова частка вітаміну D3, I.U., не менше |
4500 |
- |
1 рази в 3 місяця (середньодобовий зразок) |
|
|
Масова частка вітаміну E, mg., не менше |
60 |
- |
1 рази в 3 місяця (середньодобовий зразок) |
|
|
Визначення солі (гомогенність), коефіцієнт варіації, не більше % |
10 |
- |
2 рази на місяць (середньодобовий зразок) |
|
|
Загальна токсичність, % |
нетоксичний |
- |
1 раз на місяць |
Журнал реєстрації аналізів по визначенню токсичності |
|
Загальна мікробна забрудненість КУО в 1г, не більше ніж |
5х10⁵
|
- |
1 раз на місяць |
Журнал дослідження кормів на мікробіологічні показники |
|
Патогенні штами кишкової палички в 50 г |
Не допускається |
- |
1 раз на місяць |
|
|
Сальмонела в 50 г |
Не допускається |
- |
1 раз на місяць |
|
|
Сульфітредукуючі клостридії в 1 г |
Не допускається |
- |
1 раз на місяць |
|
|
Загальна кількість грибів, КУОв 1 г, не більше ніж |
5х104
|
- |
1 раз на місяць |
|
Таблиця 7. Зразок оформлення результатів аналізу готового комбікорму.
|
комбікорм |
№ рецепта |
№ партії комбікормам |
Споживач |
№ якісного посвідчення |
Дата виготовлення |
Дата доставки у |
Дата дослідження |
Лабораторія |
метод дослідження |
вологість |
Сирий протеїн,% |
Сирий жир,% |
Сира клітковина,% |
Кальцій,% |
Фосфор,% |
||||||||||
|
Факт |
норма |
Відхилення % |
Факт |
норма |
Відхилення % |
Факт |
норма |
Відхилення % |
Факт |
норма |
Відхилення % |
Факт |
норма |
Відхилення % |
|||||||||||
|
Гроуер 1 |
5-2 |
2530 |
Птахофабрика 1 |
3846 |
07.09.23 |
09.09.23 |
09.09.23 |
ККЗ |
хімічний |
10,8 |
20,6 |
20,7 |
-0,5 |
5,6 |
6 |
-6,7 |
3,9 |
4,2 |
-7,1 |
0,84 |
0,84 |
0,0 |
0,56 |
0,6 |
-6,7 |
*-відхилення розраховується за формулою = (факт-план)/план
Таблиця 8. Результати контролю якості комбікорму.
|
Комбікорм |
Кількість вимірювань |
% зразків з вмістом сирого протеїну нижче норми більш ніж 5% |
% зразків з вмістом сирого жиру нижче норми більш ніж 5% |
% зразків з вмістом сирої клітковини нижче норми більш ніж 5% |
% зразків з вмістом кальцію нижче норми більш ніж 5% |
% зразків з вмістом кальцію нижче норми більш ніж 5% |
|
Стартер |
13 |
0% |
0% |
31% |
0% |
46% |
|
Гровер |
28 |
18% |
4% |
57% |
0% |
25% |
|
Фіниш1 |
28 |
0% |
7% |
79% |
0% |
0% |
|
Фіниш 2 |
19 |
26% |
58% |
47% |
0% |
0% |
|
Всього |
88 |
11% |
16% |
58% |
0% |
15% |